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Valvole a sfera galleggianti: eccellenza ingegneristica per applicazioni petrolifere e di gas esigenti

April 19, 2025

- Sì.Valvole a sfera galleggianti: Eccellenza ingegneristica per applicazioni petrolifere e di gas più esigenti

In un mondo a rischio elevato di produzione, raffinazione e trasporto di petrolio, l'affidabilità non è solo un requisito, ma un mandato.fluidi corrosiviConformemente alle norme API 6D, ASME B16.34 e NACE MR0175, queste valvole garantiscono un controllo del flusso senza soluzione di continuità, sicurezza,e longevità negli ambienti più difficili.

- Perché?Valvole a sfera galleggiantiApplicazioni dominanti nell'industria petrolifera

1. Durabilità senza eguali nei mezzi corrosivi e abrasivi
Il petrolio greggio contiene spesso elementi corrosivi come solfuro di idrogeno (H2S), acqua e sabbia.,per il servizio acido, le valvole rispettano la norma NACE MR0175/ISO 15156, con molle Inconel X-750 e inserti di sedile PEEK/PCTFE che prosperano in ambiente acido,ambienti ad alto contenuto di PP H2S.

2. prestazioni ad alta pressione
Dalle teste di pozzo a monte alle raffinerie a valle, le valvole a sfera galleggianti gestiscono pressioni fino a ASME classe 2500 (42.000 kPa).Il loro design montato su un trunnion e la costruzione a tubo intero riducono al minimo la caduta di pressione, garantendo un flusso efficiente anche in fluidi grezzi ad alta viscosità o in fluidi multifase.

3. Sicurezza antincendio
Le valvole a sfera galleggianti soddisfano gli standard API 607/6FA,integrare sigilli antincendio in grafite pura al 98% e sigilli secondari tra metalli per mantenere l'integrità in caso di emergenzaDopo l'incendio, le valvole rimangono operative, evitando perdite catastrofiche.

4. Sigillazione a perdita zero
I sedili rinforzati in PTFE e gli anelli O Viton®-AED offrono un chiusura a bolla, fondamentale per prevenire le perdite di idrocarburi nelle condotte, nei serbatoi di stoccaggio e nelle piattaforme offshore.Il sollievo bi-direzionale delle cavità previene la sovrapressione nei corpi delle valvole, migliorando la sicurezza.

Caratteristiche chiave adattate alle sfide dell'industria petrolifera

Applicazioni critiche nelle operazioni petrolifere

  1. Capocapocca di pozzo a monte e manifold

    • Gestire l'isolamento della testa del pozzo, le valvole di soffocamento e le linee di iniezione.
    • Per temperature comprese tra -46°C e 150°C (dal deserto all'Artico).

  2. Midstream Pipelines

    • Le valvole a tubo intero consentono di proteggere l'integrità della condotta.
    • I modelli ASME di classe 600 ̇ 2500 sono adatti alla trasmissione ad alta pressione.

  3. Rafinerie e impianti petrolchimici

    • Controllare i fluidi corrosivi di processo (ad esempio acqua acida, acidi) con rivestimento in acciaio inossidabile super duplex.
    • Le valvole antincendio proteggono i sistemi di accensione e i serbatoi di stoccaggio.

  4. Piattaforme offshore

    • I disegni compatti a flange (RF/RTJ) consentono di risparmiare spazio sulle piattaforme.
    • I bulloni ASTM A194-8M sono resistenti alla corrosione da acqua salata.

Test rigorosi per una qualità senza compromessi

Ogni valvola viene convalidata attraverso:

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