Valvole a sfera galleggianti: Garantire la sicurezza e l'efficienza nelle operazioni di gas naturale

Le infrastrutture del gas naturale richiedono attrezzature che combinino resilienza e precisione.Valvole a sfera galleggianti, progettati per superare gli standard globali come API 6D e ASME B16.34, sono progettati per affrontare le sfide uniche del controllo del flusso di gas.queste valvole sono la spina dorsale di affidabile, le operazioni senza perdite.

Principali vantaggi per i sistemi a gas naturale

1. Prevenzione delle perdite senza pari
Le perdite di gas naturale comportano rischi per la sicurezza e l'ambiente.testato per le perdite zero in un ampio intervallo di temperature (da -48°C a 150°C)Il design a sfera galleggiante garantisce una tenua tenuta anche in presenza di rapidi cambi di pressione.

2. Resistenza alla corrosione in ambienti difficili
Costruite con corpi in acciaio inossidabile ASTM A351-CF8M e molle Inconel X-750, queste valvole resistono agli elementi corrosivi come l'H2S nel gas acido.La conformità alla NACE MR0175 garantisce la durata in ambienti ricchi di solfuri.

3. Certificazione antincendio
Le valvole a sfera galleggiante soddisfano gli standard di sicurezza antincendio BS 6755 Parte 2, con guarnizioni in grafite pura al 98% che mantengono l'integrità a 1.500 °C,abilitare lo spegnimento sicuro durante gli incendi.

4. bassa manutenzione, elevata durata
Con stipi a prova di scoppio e dispositivi antistatici, queste valvole riducono al minimo i tempi di inattività operativa.Portate di iniezione di sigillante di emergenza opzionali (per le valvole NPS 8+) consentono riparazioni senza arresto del sistema.

Le specifiche tecniche che determinano le prestazioni di guida

• Pressione nominale: fino alla classe ASME 2500 (3625 psi) per linee a gas ad alta pressione.
• Opzioni di foratura: foratura completa (per un minimo calo di pressione) o foratura ridotta (per impianti compatti).
• Flessibilità operativa: gli operatori degli ingranaggi (ratio 1:400) consentono un controllo agevole per le condotte di grande diametro (NPS 24+).
• Sistemi di rivestimento: i rivestimenti epossidi-fenolici (200 μm DFT) proteggono dalla corrosione costiera nei terminali offshore di GNL.

Applicazioni in tutta la catena del valore del gas

• Immagazzinamento sotterraneo: le valvole con collegamento a flange RTJ assicurano sigilli ermetici nei serbatoi ad alta pressione.
• Stazioni di GNC: le strutture compatte e a cilindrata ridotta ottimizzano lo spazio nei sistemi di rifornimento.
• Impianti di trasformazione: le valvole di grado criogenico (-101°C) supportano la liquefazione e la rigasificazione del GNL.

Assicurazione della qualità e conformità

Ogni valvola subisce:

• Prova idrostatica: 1,5 volte la pressione di progettazione per oltre 60 minuti (per API 598).
• Prova del sedile pneumatico: pressione 1,1x con perdita ≤ 0,1%.
• Certificazione di terze parti: approvato dall'ABS per gli impianti offshore e sottomarini.

Aggiornamento aValvole a sfera galleggianti¢dove l'innovazione si unisce all'affidabilità. [Scarica la nostra guida ingegneristica] per conoscere le specifiche o contattare i nostri esperti per una soluzione su misura.