Valvola a sfera galleggianteAnalisi delle specifiche tecniche: prestazioni superiori, ampie applicazioni

Nei sistemi di condotte industriali, le valvole a sfera galleggianti sono diventate componenti di controllo fondamentali in industrie come petrolio e gas, chimica e generazione di energia a causa della loro elevata efficienza di tenuta,durabilità, e flessibilità operativa.questo articolo analizza in modo completo le principali specifiche tecniche e i vantaggi delle valvole a sfera galleggianti per aiutarti a scegliere il prodotto più adatto.

I. Specificativi tecnici fondamentali

1Dimensioni e valori di pressione

• Dimensioni del foro: il foro completo varia da 1/2" a 10" (DN15 DN250); il foro ridotto copre da 3" a 12" (DN80 DN300).

• Pressione: supporta ANSI 150lb, 300lb e superiore (fino a 100 bar/1450 psi), soddisfa i requisiti di condotta ad alta pressione.

• Intervallo di temperatura: si adatta a ambienti estremi, da -196°C (ad esempio, applicazioni di GNL) a 450°C (sistemi a vapore ad alta temperatura).

2- Materiali e sigillatura

• Materiali del corpo: acciaio al carbonio (WCB), acciaio inossidabile (304/316/L), leghe Hastelloy, ecc., che bilanciano resistenza e resistenza alla corrosione.

• Progettazione della tenuta: utilizza sigilli duri in PTFE, grafite rinforzata o metallo per una perdita zero; alcuni modelli sono conformi agli standard API 607 di sicurezza antincendio per prevenire il guasto della tenuta durante gli incendi.

3Metodi di funzionamento e certificazioni

• Tipi di azionamento: azionatori manuali (leva, ingranaggi), pneumatici o elettrici per soddisfare diverse esigenze di automazione.

• Certificazioni: conforme alle norme API 6D, ANSI B16.34, ISO 15848, e altre norme internazionali per la compatibilità globale.

II. Vantaggi del design innovativo

1. Sigillatura ad alta efficienza e bassa coppia

• Struttura a sfera galleggiante: la sfera si preme contro il sedile a pressione media, consentendo una tenuta bidirezionale per ambienti differenziali ad alta pressione.

• Funzione di auto-pulizia: il fluido risciacchia uniformemente le superfici di sigillamento durante l'apertura della valvola, prevenendo l'accumulo di detriti e prolungando la durata.

• Progettazione a bassa coppia: la struttura ottimizzata del fusto semplifica il funzionamento manuale e consente attuatori elettrici/pneumatici compatti, riducendo i costi di installazione.

2Caratteristiche di manutenzione e sicurezza modulari

• Riparazione di ingresso superiore: consente la manutenzione in linea senza rimozione della valvola, riducendo al minimo i tempi di inattività.

• Progettazione anti-statica e anti-sparatura: elimina i rischi di scintille elettrostatiche; il fusto multi-bloccaggio garantisce la sicurezza operativa.

3. Adattabilità alle applicazioni

• Industria Copertura: Petrolio e gas, prodotti chimici, farmaceutici, trasformazione alimentare, trattamento delle acque e miniere, compatibili con acqua, vapore, acidi, alcali, gas e altro ancora.

• Soluzioni specializzate: progetti dedicati per sistemi di protezione antincendio (ad esempio, valvole elettriche BERMAD FP-400E) e gas criogenici liquefatti (ad esempio, serie Pentair UltraSeal).

III. Guida all'installazione e alla manutenzione

1. Suggerimenti per l'installazione

   • Sciacquare accuratamente le condotte prima dell'installazione per evitare danni alle tenute da contaminanti.

   • Assicurare un serraggio uniforme dei bulloni per le connessioni delle flange per evitare perdite dovute a pressioni irregolari.

2. Servizi essenziali di manutenzione

   • Ispezionare regolarmente le guarnizioni e la lubrificazione del fusto, utilizzando un grasso compatibile (ad esempio, Teflon 221).

   • Confirmare la compresurizzazione del sistema prima dello smontaggio per evitare rischi residui per il mezzo.

IV. Perché scegliere il nostroValvole a sfera galleggianti?

• Supporto completo del ciclo di vita: servizi tecnici di un unico punto di riferimento, dalla progettazione e produzione alla manutenzione in loco.

• Opzioni di personalizzazione: adattare le guarnizioni metalliche dure, le guarnizioni morbide o i rivestimenti antincendio in base alle proprietà medie e alle condizioni di funzionamento.

• Certificazioni globali: API, CE, ATEX e altro ancora, garantendo la conformità e l'affidabilità.

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Le specifiche tecniche contenute in questo articolo sono raccolte da dati pubblici dei principali produttori.