Valvole a sfera galleggianti ad alte prestazioni per applicazioni nel settore petrolifero e del gas

IntroduzioneValvole a sfera di tipo galleggiantenel settore petrolifero e del gas

Le valvole a sfera di tipo galleggiante sono indispensabili nell'industria petrolifera e del gas, offrendo chiusura stretta, durata e versatilità in ambienti ad alta pressione e alta temperatura.Disegnati per condotteIn questo articolo vengono esaminati i requisiti di progettazione, le specifiche dei materiali, le caratteristiche del materiale e le caratteristiche del sistema di controllo del flusso.e la conformità alle norme industriali come API 6D e ASME B16.34.

Caratteristiche principali delle valvole a sfera galleggianti

1. Progettazione robusta per le condizioni estreme

• Intervallo di temperatura:Valvole a sfera galleggianti(ad esempio, BL51-03, BL51-08) operano a temperature da -48°C a 150°C, rendendoli ideali per ambienti artici o ad alta temperatura.
• Pressione: conforme alla classe ASME da 150 a 2500, garantendo l'affidabilità nei sistemi a bassa e alta pressione.
• Disegno a prova di fuoco: soddisfa gli standard API 607/API 6FA, con sigilli in grafite resistenti al fuoco e sedili di riserva metallo-metallo.

2. Specifiche del materiale

• Corpo e guarnizione: realizzato in acciaio inossidabile ASTM A182 F316/F318 o A351 CF8M/CF9M per la resistenza alla corrosione in ambienti a gas acidi (H2S) (conforme alla NACE MR0175).
• Materiali del sedile: le opzioni includono PTFE, PEEK o PCTFE per resistenza chimica e basso attrito.
• Anti-Static & Blowout-Proof: caratteristiche integrate impediscono lo scarico statico e l'espulsione dello stelo sotto pressione.

3. Connessioni e configurazioni di fine

• Connessioni a fianco: disponibili in RF (Raised Face) o RTJ (Ring Type Joint) per i sistemi ASME classe 150-2500.
• Opzioni di foratura: i disegni di foratura ridotti (ad esempio, da 1/2" a 24" NPS) riducono al minimo la caduta di pressione mantenendo l'efficienza del flusso.

Applicazioni nel petrolio e nel gas

Valvole a sfera galleggiantisono utilizzati in:

• Isolamento delle condotte: fondamentale per la sezionezione delle condotte durante la manutenzione o le emergenze.
• Piattaforme offshore: resistenti agli ambienti salini e conformi agli standard ABS.
• Sistemi di raffinazione: manipolare idrocarburi, acidi e fluidi abrasivi con un minimo di usura.

Conformità e verifica

• API 6D/ASME B16.34: garantisce l'integrità del progetto e il contenimento della pressione.
• Prova idrostatica e pneumatica: prove della conchiglia a 1,5 volte la pressione di progettazione e prove del sedile a 1,1 volte la pressione di progettazione (secondo API 598).
• Prova antincendio: convalidata per resistere a 30 minuti di esposizione diretta alla fiamma senza perdite.

Perché scegliere le valvole a sfera galleggianti?

• Basso mantenimento: i modelli montati su trunnion (ad esempio, BL51-15)) riducono la coppia operativa del 50%.
• Sicurezza: doppia tenuta (sede morbida + metallo) e porte di iniezione di sigillante di emergenza per prestazioni sicure.
• Personalizzazione: disponibile con gli operatori di ingranaggi per valvole > NPS 4 o applicazioni ad alta coppia.

Principali norme industriali

• ASME B16.5/B16.47: Dimensioni delle flange per l'integrazione senza saldature.
• ISO 17292: specifica i requisiti antistatici e a prova di scoppio.
• NACE MR0175 : Materiali certificati per l'uso acido (ambienti H2S).

Scegliere la valvola giusta

Quando si seleziona una valvola a sfera galleggiante:

1. Verificare la temperatura/pressione nominale rispetto ai requisiti del sistema.
2. Confirmare la compatibilità del materiale con i fluidi di processo (ad esempio, cloruri, CO2).
3. Per le applicazioni critiche, scegliere i dispositivi di iniezione a prova di fuoco e di emergenza.

Conclusione

Le valvole a sfera di tipo galleggiante sono progettate per soddisfare le rigide esigenze delle operazioni di petrolio e gas.e efficienza operativaPer i progetti che richiedono un controllo affidabile del flusso, dare la priorità alle valvole con disegni certificati e materiali resistenti alla corrosione.