Valvole a sfera galleggianti: Ingegneria di precisione per l'eccellenza del gas naturale

Nel mondo della gestione del gas naturale, in cui le scommesse sono elevate, il guasto dell'attrezzatura non è un'opzione.conservazioneIn linea con la norma ISO 17292 e ASME B16.10, queste valvole stanno ridefinendo l'affidabilità nel settore energetico.

Perché gli operatori di gas naturale hanno fiduciaValvole a sfera galleggianti- Sì.

1. sigillamento bidirezionale
Le valvole a sfera galleggiante sono dotate di sfere montate su trunnion e inserti di sedile PEEK.garantire prestazioni senza perdite in entrambe le direzioni del flusso anche a 3625 psi (classe ASME 2500).

2. Resilienza alle temperature estreme
Dai terminali di GNL artici (-46°C) alle condotte del deserto (150°C), le valvole con sigilli antincendio al 98% in grafite e i componenti Inconel X-750 si adattano perfettamente.Rivestimenti specializzati (a base di silicone per ambienti a più di 204°C) impediscono la degradazione.

3. Resistenza al solfuro di idrogeno (H2S)
Per le applicazioni a gas acidi, i corpi in acciaio inossidabile duplex (A182-F318) e gli anelli O Viton®-AED contrastano il cracking da sollecitazione a solfuro, conformi alla NACE MR0175/ISO 15156.

4. Funzioni di manutenzione intelligente

• Monitoraggio della coppia staminale: sensori integrati avvertono i team di potenziali problemi.
• Disegno di sollievo della cavità: previene la sovrapressione nei sistemi bidirezionali.

Innovazioni di progettazione leader nel settore

• Geometria completa del porto: riduce la turbolenza e la perdita di pressione nelle condotte ad alto volume.
• Connessioni a bordo: le opzioni RF o RTJ (ASME B16.5) semplificano l'installazione.
• Operatori di ingranaggi: le scatole a rapporto 1:60 consentono un controllo manuale senza sforzo per le valvole NPS 12+.

Applicazioni critiche

• Trasmissione del gas: le valvole di classe ASME 900+ gestiscono le esigenze della stazione di compressione.
• Immagazzinamento sotterraneo: i disegni a prova di fuoco soddisfano l'API 6FA per le installazioni in caverna.
• Piattaforme offshore: i rivestimenti resistenti all'acqua salata (200 μm di epossidi) prolungano la durata di vita in ambienti marini.

Protocolli di prova rigorosi.

• Prova dell'integrità della conchiglia: pressione nominale di 1,5 volte per più di 10 minuti (ASME B16.34).
• Prova di esposizione al fuoco: 30 minuti a 760°C (API 6FA).
• Test di ciclo: più di 1000 cicli aperti/chiusi confermano la durata a lungo termine.

Progettato per le sfide del gas di domani “esplora la nostra gamma di valvole a sfera galleggiante, di cui si fidano gli operatori globali di gas naturale liquefatto e di gasdotti.