Valvole a sfera galleggiantiin Applicazioni petrolchimiche: progettato per la sicurezza e l'affidabilità

Nel mondo ad alto rischio e alto rendimento della lavorazione petrolchimica, le valvole a sfera galleggianti (valvole a sfera a supporto di sedile) sono indispensabili per garantire operazioni sicure, efficienti e prive di perdite.Disegnati per sopportare pressioni estremeLe valvole sono utilizzate per la produzione di gas per la produzione di acciaio e per la produzione di gas per la produzione di acciaio, in ambienti corrosivi e infiammabili.Esploriamo come le loro caratteristiche di progettazione avanzate e le certificazioni li rendono la scelta ideale per le applicazioni petrolchimiche.

Caratteristiche di progettazione fondamentali per l'eccellenza petrolchimica

1. Disegno a foratura completa o ridotta

• Full Bore: riduce al minimo la caduta di pressione nei gasdotti di petrolio greggio ad alto flusso (1/2 "a 8"), ideale per il trasporto a lunga distanza.

• Riduzione del foraggio: consente di risparmiare spazio e peso nelle unità di elaborazione compatte mantenendo un controllo preciso del flusso.

2- Costruzione robusta del corpo.

• Strutture a due o tre pezzi: consente una facile manutenzione e sostituzione dei componenti senza rimozione completa della valvola, fondamentale per ridurre al minimo i tempi di inattività nelle operazioni continue.

3. Funzionalità Double Block & Bleed (DBB)

• Disegno opzionale a doppia sfera: Isola le pressioni a monte e a valle contemporaneamente, consentendo una liberazione sicura dei fluidi della cavità intrappolati.Essenziale per la manutenzione di sistemi pericolosi di idrocarburi come i gasdotti di benzene o di etilene.

4. API 607 Progettazione a prova di fuoco

• Sigilli resistenti al fuoco: i sedili confezionati con grafite e la sigillatura secondaria metallo-metallo impediscono guasti catastrofici durante incendi di raffinazione o incidenti di fiamme.

5Sistema anti-sparatura

• Tecnologia di ritenzione dello stelo: garantisce che lo stelo rimanga intatto anche sotto picchi di pressione estremi (fino alla classe 600), evitando il collasso improvviso della valvola nei pozzi di iniezione di gas ad alta pressione.

6Progettazione antistatica.

• Sistema di messa a terra integrato: Dissipa l'elettricità statica generata durante il trasferimento di GNL o idrocarburi leggeri, eliminando i rischi di accensione in atmosfere esplosive.

7. Self-cavità di sollievo

• Equalizzazione della pressione: allenta automaticamente la pressione della cavità intrappolata nei sistemi di condensato grezzo viscoso o ceroso, evitando danni al sedile e blocco delle valvole.

8. Prova delle emissioni fuggitive (facoltativo)

• Conformità ISO 15848-1: riduce le emissioni di COV del 99% nelle unità di benzene, toluene o xilene (BTX), in linea con le normative ambientali dell'EPA e dell'UE.

Certificazioni e standard: progettati per la conformità globale

• Norme di progettazione: API 6D, DIN 3357-1, EN 12516-1

• Dimensioni faccia a faccia: API 6D, ASME B16.10, DIN 3202

• Connessioni: ASME B16.5 (RF/RTJ/FF), ASME B16.47 (Large Diameter), DIN 2543/4 (European Flanges), fili BSPT/NPT

• Test: API 6D (Prove di produzione), API 598 (Leakage Performance)

Specifiche tecniche adattate alle esigenze petrolchimiche

Principali applicazioni petrolchimiche

1. Rafinazione del petrolio greggio

• Le linee di alimentazione dell'unità FCC: le valvole Inconel 625 gestiscono le scorie del catalizzatore a 450 °C con sigilli metallo-metallo.

• Servizio sulfuro di idrogeno (H2S): i corpi DSS 2205 resistono alla corrosione da gas acidi nelle unità di idrodesolforizzazione (HDS).

2- Trasporti a gasdotti

• Valvole a blocco di linea principale: classe 600, progettazione a tubo intero per spegnimento di emergenza (ESD) nelle condotte transfrontaliere.

• Trasferimento di GNL: valvole criogeniche a -46°C con cappotti estesi per bracci di carico del gas naturale liquefatto.

3. Trasformazione chimica

• Cracking dell'etilene: valvole API 607 a prova di fuoco con progettazione antistatica per il gas di etilene a 250 °C.

• Iniezione di gas acidi: le valvole monel resistono alle miscele di CO2 e H2S nei sistemi di cattura del carbonio.

4. terminali di stoccaggio

• Stoccaggio BTX: Valvole fuggitive testate per le emissioni impediscono le perdite di COV nei serbatoi di benzene.

• Sfere di GPL: i fusti a prova di scoppio garantiscono la sicurezza durante i trasferimenti di propano/butano ad alta pressione.

Perché scegliere il nostroValvole a sfera galleggianti?

• Versatilità dei materiali: dall'acciaio al carbonio per linee di vapore convenienti all'Inconel per gas acidi corrosivi.

• Global Certification Ready: Precertificato per le direttive API 6D, PED e ATEX.

• Personalizzazione: DBB opzionale, attuatori SIL 3 o porte di rilievo per applicazioni di nicchia.

Studio di caso: Assicurare un impianto di trasformazione del gas in Medio Oriente
Sfida: i frequenti scoppi di tronchi nelle valvole per il gas naturale di classe 600 hanno causato interruzioni di sicurezza.
Soluzione: Valvole a sfera galleggianti a prova di scoppio con corpo DSS 2205 e sigilli API 607.
Risultati: zero incidenti in due anni, con costi di manutenzione inferiori del 30%.